जल उपचार मेंआर्सेनिक हटािा

प्राकृतिक और मानव निर्मित स्रोतों के माध्यम से पर्यावरण में एक ज़हरीला और कैंसरकारी मेटालॉयड (उपधातु), आर्सेनिक पाया जाता है। सबसे गंभीर खतरा हमारे पीने के पानी में घुले हुए आर्सेनिक से है। इसलिए पीने के पानी की सुरक्षित आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए एक प्रभावी "आर्सेनिक फिल्टर" होना आवश्यक है।

1990 के दशक की शुरुआत में, नए अध्ययनों से पता चला कि, इसकी तीव्र विषाक्तता के अलावा, आर्सेनिक का थोड़ा सा जमाव भी इसके कैंसर पैदा करने वाले प्रभाव को देखते हुए हानिकारक है। यही कारण है कि पीने के पानी में आर्सेनिक के लिए 10 माइक्रोग्राम प्रति लीटर की सीमा निर्धारित की गई थी। उस समय, आर्सेनिक को सही तरीके से हटाने और नए परिभाषित सीमा मूल्य को पूरा करने के लिए छोटे और मध्यम आकार के वाटरवर्क्स के लिए कोई सरल, तकनीकी समाधान मौजूद नहीं था। इसने 1990 के दशक के प्रारंभ में, GEH®  नामक दानेदार अधिशोषक के विकास को बढ़ावा दिया। चूंकि आर्सेनिक आमतौर पर पानी में घुलने वाले पदार्थ जैसे कि आर्सेनेट (As(V)) या आर्सेनाइट (As(III)) के रूप में पाया जाता है, पारंपरिक फिल्टर सामग्री अपनी संभावित सीमाओं तक पहुंच गई है। निम्नलिखित विधियां, सिद्धांत रूप में, आर्सेनिक को हटाने के लिए उपयुक्त हैं:

आसेतनक हटानेके र्लए अधधशोषण

Arsenentfernung durch Adsorption

अधिशोषण की प्रक्रिया के दौरान, आर्सेनिक एक ठोस अधिशोषण मीडिया, या अधिशोषक की सतह से जुड़ जाता है। लौह आधारित अधिशोषक विकसित होने से पहले, सक्रिय एल्यूमिना का उपयोग मुख्य रूप से आर्सेनिक को हटाने के लिए किया जाता था। कम क्षमता और घुली हुई एल्युमीनियम की खतरनाक प्रकृति के कारण, इन दिनों इसकी कोई सक्रिय भूमिका नहीं रह गई है। पेय जल को तैयार करने के दौरान आर्सेनिक को हटाने के लिए आयरन-हाइड्रॉक्साइड अधिशोषक सबसे अच्छे उपलब्ध तरीके साबित हुए हैं। उनके सबसे महत्वपूर्ण लाभ यह हैं कि अधिशोषक फिल्टर को संचालित करना और आर्सेनिक को उस स्तर तक हटाना बहुत सरल और सुरक्षित है जो पहचान सीमा से नीचे है । इसके अलावा, संचालन के दौरान कोई दूषित जल धारा या कीचड़ उत्पन्न नहीं होता है।

चुनिंदा रूप से दानेदार फेरिक हाइड्रॉक्साइड के उपयोग से आर्सेनिक को हटाना -पानी की प्राकृतिक संरचना को बरकरार रखता है। इस प्रक्रिया के दौरान आर्सेनेट और आर्सेनाइट दोनों को हटा दिया जाता है।
 

GEH के बारेमेंऔर जानें

फायदे

  • सरल संयंत्र कॉन्फ़िगरेशन और सरल संचालन
  • ज्यादा आर्सेनिक चयनात्मकता के कारण बहुत अधिक क्षमता
  • उच्च संयंत्र उपलब्धता और कम रखरखाव आवश्यकताएं
  • 2000 से अधिक स्थानों पर विश्व स्तर पर उपयोग की जाने वाली प्रमाणित तकनीक
  • गंदगी के प्रशोधन के बिना आसान निष्कासन

नुकसान

  • रखने का समय जल मैट्रिक्स पर निर्भर करता है
  • अधिशोषक को नियमित अंतराल पर बदलने की जरूरत है

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Simon Kellmann

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एमएससी साइमन के लमैन
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आसेतनक हटानेके र्लए फ्लोक्यूलेशन/फिलट्रेशन

Arsenentfernung durch Flockung/Filtration

फ्लोक्यूलेशन में आमतौर पर लोहे या एल्यूमीनियम लवण का उपयोग शामिल होता है। इन्हें कच्चे पानी में अवक्षेपित किया जाता है और छान लिया जाता है। घुला हुआ आर्सेनिक छानने योग्य गुच्छे की सतह से बंध जाता है और इस प्रकार पानी से निकाल दिया जाता है। आर्सेनिक की मात्रा के आधार पर फ्लोक्यूलेंट की एक निश्चित मात्रा की आवश्यकता होती है। इसे निर्धारित करने के लिए समय-समय पर विश्लेषण किया जाना चाहिए। फ़िल्टर किए गए कीचड़ को बाद में उपचारित करने की आवश्यकता होती है और अंततः स्थानीय नियमों के अनुसार, आर्सेनिक सामग्री के आधार पर अवशिष्ट या विशेष अपशिष्ट के रूप में निपटाया जाता है। इस प्रक्रिया में शामिल उच्च, तकनीकी इनपुट को देखते हुए, यह बहुत बड़े उपचार संयंत्रों के लिए विशेष रूप से दिलचस्प विकल्प है।

फायदे

  • मानक पेयजल उपचार प्रक्रिया
  • कई अशुद्धियाँ, जैसे. गंदगी, एक ही समय में हटाई जा सकती है
  • अपेक्षाकृत कम रासायनिक लागत

नुकसान

  • आर्सेनिक हटाने की क्षमता फ्लोक्यूलेंट खुराक पर निर्भर करती है
  • आर्सेनिफेरस गंदगी के प्रशोधन और निपटान की आवश्यकता होती है
  • उच्च निवेश लागत
  • जटिल संयंत्र प्रौद्योगिकी; कुशल कर्मियों की आवश्यकता है
  • छोटे पौधों के लिए उपयुक्त नहीं

आयन एक्सिेंज

Arsenentfernung durch Ionenaustauscher

शामिल सामग्री के प्रकार के आधार पर, आयन एक्सचेंजर्स आयनों या धनायनों को हटा सकते हैं, जबकि उसी चार्ज के अन्य आयनों को भी पानी में छोड़ सकते हैं। जब तक आर्सेनिक पानी में आर्सेनेट के आकार में मौजूद रहता है, तब तक इसे चार्ज किया जाता है और सिद्धांत रूप में आयन एक्सचेंजर्स का उपयोग करके इसे हटाया जा सकता है; इसके विपरीत, हालांकि, आर्सेनाइट को हटाया नहीं जा सकता है। आर्सेनेट के लिए केवल सीमित चयनात्मकता के साथ, व्यवहार में क्षमता अपेक्षाकृत कम है। रखने का व्यावहारिक समय प्राप्त करने के लिए, इन्हें दोबारा तैयार करने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया के दौरान, ज़हरीले पुनर्निर्मित समाधान संचित होते हैं जिनका बाद में प्रशोधन करने की आवश्यकता होती है। इस अभ्यास में, यह आर्सेनिक को हटाने में आयन एक्सचेंजर्स को महत्वहीन बना देता है।

फायदे

  • विभिन्न आयनों का समानांतर निष्कासन संभव
  • आयन एक्सचेंजर्स को आम तौर पर पुन: उत्पन्न किया जा सकता है
  • अक्सर उच्च प्रतिक्रिया कैनेटीक्स प्रदर्शित करते हैं

नुकसान

  • आर्सेनिक के लिए न्यूनतम चयनात्मकता -> सल्फेट जैसे अन्य आयनों से ज्यादा रूकावट
  • आर्सेनाइट (As(III)) को हटाया नहीं जा सकता
  • कम क्षमता के कारण बार-बार पुनर्निर्माण चक्र
  • पुनर्निर्माण के लिए रसायनों के उपयोग की और आर्सेनिफेरस समाधान उत्पन्न करने की आवश्यकता होती है जिनका बाद में प्रशोधन करना पड़ता है
  • ज्यादा सामग्री लागत

मैंबरेन प्रफक्रयाएं

Arsenentfernung durch Membranverfahren

उच्च दबाव का उपयोग करते हुए, मैंबरेन प्रक्रियाएं आकार अपवर्जन के साथ-साथ मैंबरेन सामग्री के साथ परस्पर क्रिया करके पानी में पदार्थों को हटा देती हैं। आर्सेनिक को सुरक्षित रूप से हटाने के लिए नैनोफिल्ट्रेशन या रिवर्स ऑस्मोसिस जैसी घनी मैंबरेन के नियोजन की आवश्यकता होती है। यहां, आर्सेनिक को, पानी में अन्य यौगिकों के साथ, जो मैंबरेन से गुजरने में असमर्थ होते हैं, उन्हें बनाए रखा जाता है और सीवेज प्रवाह में छोड़ दिया जाता है। इस प्रक्रिया से अनुपचारित पानी पूरी तरह या आंशिक रूप से विलवणीकरण कर दिया जाता है। अत्यधिक आर्सेनिफेरस सीवेज प्रवाह तब बाद के उपचार से गुजरता है। यह गैर-चयनात्मक निष्कासन प्रक्रिया न केवल आर्सेनिक सामग्री बल्कि पानी की खनिज संरचना को भी बदलती है, जो इस बात पर निर्भर करती है कि पानी का उपयोग कैसे किया जाना है, यह वांछित या हानिकारक हो सकती है।

फायदे

  • स्थापित जल उपचार प्रौद्योगिकी
  • कोई चयनात्मक प्रक्रिया नहीं; अन्य दूषित पदार्थों को एक ही समय में हटा दिया जाता है
  • मॉड्यूलर डिजाइन, आसानी से मापने योग्य

नुकसान

  • गैर-चयनात्मक; पानी में सभी यौगिकों को हटा देता है -> विखनिजीकृत पानी
  • आमतौर पर पूर्व उपचार की आवश्यकता होती है
  • गाढ़ी धारा के लिए बाद में उपचार की आवश्यकता होती है
  • उच्च ऊर्जा आवश्यकता
  • उच्च निवेश लागतों के साथ व्यापक संयंत्र प्रौद्योगिकी
  • संचालन सुविधा के लिए विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मियों की आवश्यकता होती है

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